製造現場において、製品の機能向上や耐久性向上を目的としたコーティング技術は欠かせません。
その中でも、ディップコーティング装置は、シンプルながらも高い汎用性を持ち、幅広い用途で活用されています。
しかし、ディップコーティング装置の導入を検討しているものの、その原理や用途、具体的な使用方法について詳しく知らない方も多いのではないでしょうか。
本記事では、ディップコーティング装置の基礎知識から、実際の利用シーン、洗浄・乾燥方法まで網羅的に解説します。
ディップコーティング装置とは？
ディップコーティングとは、ワーク(コーティング対象物)を液中に浸漬させ、一定速度で引き上げることで、ワーク表面に均一な薄膜を形成するコーティング技術です。
- ディップコーティング装置は、液槽、ワーク搬送機構、乾燥装置などを備えたシンプルな構成で、比較的低コストな装置です。
- 液槽には、コーティングに使用する塗料や樹脂などの液体が充填され、ワークを液中に浸漬させます。
- ワーク搬送機構は、ワークを液槽に浸漬させ、一定速度で引き上げるための機構です。
- 乾燥装置は、ワーク表面に付着した液体を乾燥させるための装置です。
本記事では、ディップコーティング装置の原理、メリット・デメリット、用途、具体的な使用方法について詳しく解説していきます。
ディップコーティングの原理と特徴
ディップコーティングの原理は、ワークを液中に浸漬し、引き上げる際に発生する液体の表面張力と重力を利用したものです。
- ワークを液中に浸漬すると、ワーク表面には液体が付着します。
- ワークを引き上げると、液体の表面張力と重力によって、ワーク表面に薄膜が形成されます。
- この時、液体の粘度や密度、引き上げ速度によって膜厚を調整することができます。
ディップコーティングの特徴としては、以下の点が挙げられます。
- シンプルな装置構成で比較的低コスト
- 均一な薄膜形成が可能
- 幅広い材料に対応可能
- 小規模な生産にも適している
ディップコーティングは、そのシンプルさと汎用性から、さまざまな分野で活用されています。
当社は、ディップコートのフロントランナーとして、最先端のディップコーティング技術を駆使し、さまざまな用途に対応するより安全・安心な高性能ディップコーターを提供しています。
独自の技術開発により、精密面精度や耐薬品性を考慮した特殊機構の装置もラインナップしています。
また、オプション製品やカスタマイズ対応が可能で、顧客の多様なニーズに応える柔軟性が強みですのでご相談ください。
まとめ
ディップコーティング装置は、シンプルな装置構成で幅広い用途に適したコーティング技術です。
本記事では、ディップコーティングの原理、メリット・デメリット、用途、具体的な使用方法について解説しました。
ディップコーティング装置の導入を検討されている方は、本記事で得た知識を参考に、自社のニーズに最適な装置を選定してください。